滾筒冷包膠的工藝流程

　　一、研磨滾筒冷包膠

　　去除滾筒上殘留的膠水，然后使用研磨機對滾筒進行粗糙打磨，最后使用纖維盤輕輕打磨一次。

　　二、滾筒冷包膠的表面處理

　　1.首先用研磨機粗磨橡膠襯墊表面，使滾筒金屬表面生銹。

　　2.用專用洗滌劑清洗洗滌劑，使其干燥，使其充分干燥。

　　三、底漆油漆

　　1.均勻混合炮橋底漆后，用刷子均勻涂抹在輸送機傳動滾筒金屬表面一次，晾干40分鐘，即可充分干燥。其間，可以用碘鎢燈或紅外線燈烤到完全干燥變硬為止。

　　2.在低溫、潮濕的環境中，裹上膠水烘烤干燥尤為必要。

　　四、混合粘合劑

　　1.在裝有膠水的桶里倒入固化劑，充分混合，均勻混合。

　　2.配制液要立即調配，使用期限2小時內用完。也就是說，從混合到消耗要在2小時內控制，不能放很久。

　　五、粘合劑、干燥

　　1.用短而硬的刷子，在足夠干燥的耐磨橡膠襯墊和滾筒金屬表面分別在一個方向均勻涂抹兩次滾筒冷包膠，每次油漆后，膠片都要干燥。也就是說，在溶劑揮發之前不貼手指背面，而是在有粘合力的情況下再次涂抹膠水。

　　2.為了節省時間，提前使膠粘劑達到最終固化強度，提高粘合強度，每次涂上滾筒冷包膠后，應用碘燈或紅外線等進行烘烤(烘焙溫度60~ 80)，加速溶劑揮發，涂抹下一種膠水，直到不粘手指等為止。

　　3.特別需要在低溫、潮濕的環境中粘合烘干。

　　六、粘合硬化

　　1.涂抹第二種膠水，直到手指等不粘為止，彎曲時將橡膠板與滾筒金屬表面對齊，從中間敲打4次2 ~ 3次，排出兩個粘合面之間的空氣。

　　2.室溫靜態固化10分鐘后，可以清理現場，接受負荷運行生產。

　　3.如果條件允許，延長固化時間，粘合效果會更好。

　　4.為了達到最佳的粘合效果，耐磨橡膠襯墊之間的界面接縫可以用T2膠槍密封。

　　滾筒冷包膠的主要工藝過程如下：

　　第一，研磨滾筒，除銹和氧化層;

　　第二，用清洗劑清洗滾筒。

　　第三，在鼓上涂抹金屬底漆。

　　第四，在滾筒上涂上冷膠。

　　第五，打磨膠合板。

　　第六，在膠合板上涂上冷膠。

　　第七、粘合輥和粘合板;

　　第八、加壓排氣、間隙處理等

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